Cada sistema está diseñado para resolver un problema específico en la línea de proceso. Resultados medibles, no promesas.
El sistema de pesaje dinámico integrado mantiene un flujo constante de material con una precisión del ±0,5%, eliminando las variaciones que afectan la calidad del producto final.
Ideal para líneas de mezcla y alimentación a molinos.Las tolvas de la Serie Manganeso incorporan placas de aleación Hadfield que resisten impactos repetitivos de rocas de hasta 300 mm. La vida útil del revestimiento se extiende un 40% frente a aceros convencionales.
Certificado para minería y trituración primaria.Los silos metálicos eliminan obstrucciones interiores, permitiendo una descarga por gravedad sin interrupciones. La capacidad útil se maximiza y el mantenimiento se reduce al mínimo.
Disponible en capacidades de 100 a 1000 m³.El sistema de tensado hidráulico mantiene la tensión óptima de la cinta transportadora en todo momento, reduciendo deslizamientos y alargamientos prematuros. El resultado es un 30% menos de paradas no programadas.
Compatible con distancias de hasta 2 km.Cada silo y tolva incluye un sistema de extracción de polvo con filtros de mangas, cumpliendo con los límites de emisión de material particulado exigidos por la normativa ambiental vigente.
Instalación en interior o exterior sin modificaciones adicionales.Diferencias técnicas que marcan la operación
Las tolvas de alimentación incorporan chapas de aleación Hadfield que soportan impactos repetidos de rocas de hasta 300 mm sin deformación permanente. La vida útil del revestimiento duplica la de un acero al carbono convencional en aplicaciones de trituración primaria.
Los sistemas de pesaje dinámico integrados en las cintas transportadoras mantienen una precisión de ±0,5 % en la tasa de alimentación, incluso con variaciones de humedad y granulometría. Esto elimina las paradas por recalibración manual y reduce el consumo de energía en un 12 %.
Los silos metálicos de hasta 500 m³ se diseñan con rigidizadores externos que eliminan obstrucciones interiores. La descarga por gravedad es completa y no requiere sistemas de vibración adicionales, lo que simplifica el mantenimiento y evita acumulaciones de material.
Cada estructura se calcula según las normas IRAM e ISO para zonas de alta sismicidad y vientos de hasta 160 km/h. Los informes de ingeniería se entregan con cada equipo, garantizando la integridad de la instalación durante toda su vida útil.
Respuestas claras sobre equipos de dosificación, almacenamiento y transporte de materiales a granel en entornos de minería y áridos.
La capacidad depende del caudal horario de tu trituradora y del tiempo de retención deseado. Para una trituradora de mandíbulas de 300 t/h, una tolva de 60 a 80 m³ suele ser suficiente para evitar interrupciones por carga. En Bougainville MH diseñamos tolvas con revestimiento de acero al manganeso que soportan impactos de rocas de hasta 1,2 m de diámetro. Incluimos un cálculo de flujo dinámico para ajustar la geometría de descarga al ángulo de reposo del material.
Un silo autoportante utiliza su propia estructura de chapa plegada como soporte, sin columnas interiores. Esto maximiza el volumen útil y facilita la descarga por gravedad sin obstrucciones. Los silos con columnas internas tienen menor capacidad útil y generan zonas muertas donde el material se acumula. Para minerales como caliza o carbón, recomendamos silos autoportantes de acero estructural con capacidad de 200 a 500 m³, con compuertas neumáticas y sistema de control de polvo.
La frecuencia depende de la abrasividad del material y del tonelaje procesado. En condiciones típicas de minería (cuarzo, granito), recomendamos una inspección visual cada 2000 horas de operación y un cambio de revestimiento cada 8000 a 10 000 horas. El acero al manganeso se endurece por deformación superficial, lo que prolonga su vida útil hasta un 40% frente a aceros convencionales. Nuestro equipo incluye un sistema de alivio de tensiones que reduce el riesgo de fisuras en los puntos de mayor impacto.
El mantenimiento se centra en la banda de caucho resistente a la abrasión, los rodillos de impacto y el sistema de tensado automático. Recomendamos lubricación de rodillos cada 500 horas, revisión de la alineación de la banda cada 1000 horas y sustitución de la banda cada 15 000 a 20 000 horas según el desgaste. El sistema de tensado automático reduce el mantenimiento en un 30% al mantener la tensión óptima sin intervención manual. También es clave inspeccionar los tambores motrices y de reenvío para evitar deslizamientos.
La dosificación gravimétrica continua se basa en la medición del peso del material sobre una cinta pesadora integrada en la tolva. El sistema ajusta la velocidad de la cinta para mantener un caudal másico constante, independientemente de la densidad del material. Para una tolva de alimentación de 80 m³, el rango típico de dosificación es de 50 a 400 t/h con una precisión del ±1 %. Incluimos un controlador PID que compensa variaciones en la humedad y granulometría del árido. Esto es crítico en líneas de hormigón y mezclas asfálticas.